大量实〖验数据表明，卷芯质量对电池性能和安全性能有重要影响。
因此，我们梳理了电芯卷绕过程中的一些重要点和注意事项。
希望能帮助大家规避不正确操作，制造出合格高质量锂电池。
1、物料确认
确认极片的长度、宽度和厚度是否符合工艺技术▃标准。
风险：可能出现卷芯覆盖不良，尺寸不合。
确认隔膜的宽度和厚度是否符合设计的规格。
风险：可能会出现卷芯尺寸不符，电池性能受影々响。
确认卷针类型、尺寸是否符合工艺要求。
风险：可能会引发电池☉变形、卷芯尺寸不符合。
确认收尾胶纸规格是否符合︾工艺要求。
风险：可能〗会引发卷芯厚度不良，外观不良。
2、参数确认
确认卷绕速度是否符合工艺要求并记录。
风险：可能∑ 会造成极片断裂、电池变形。
确认正负极∞片的张力是否过大并记录。
风险：可能会造成极片¤断裂，电池变形
确认隔膜张力是否过大并记录。
风险：可能会造成电池■变形。
3、卷芯外观和尺寸确认
确认卷芯是ω否存在抽芯问题。
风险：可能会引发内短路，封装不良。
确认极耳胶高度是否满足设计规格。
风险：可能会造□ 成封装不良、尺寸→不合格。
确认极♀耳高度、宽度、厚度是否符合工艺标准。
风险：可Ψ能会造成无法入壳、外观不良、电池尺寸】超标。
确认极耳边距和中心距是否满足设计要求。
风险：可能会造成封装不良，尺寸不合格影『响使用。
确认是否存在负极片和「铝塑层接触问题。
风险：可能会造成AI层被腐蚀，电池漏液、胀气。
确认极片█收尾位置是否正确。
风险：可能造成尺寸不合格，引发内短路。
确认隔膜与正负极片之间是否完全包覆。
风险：可能造成容量ㄨ低、析锂、内短路现象。
确认正负极片、隔膜是否存在◣打皱现象。
风险：可能导致电池界面差、析锂。
确认第一折正负极片是否断裂◆或透光。
风险：可能会造成ぷ电池内阻大，容量发╳挥低。
确认是否存在裸露AI箔和负√极材料接触的潜在失效模式。
风险：可能会导致电池安全性能下降。
卷⌒ 芯内部缺陷图谱
(a)图是▓合格卷芯，内部∑ 无明显缺陷。
(b)图可以明显看到极片发生了▽扭曲变形，可能与卷绕张力有关系。
张力△过大导致极片褶皱，这种缺陷会导致电池界㊣面变差，析锂，从而劣化电池〖性能。
(c)图是电极和隔膜之间存在异物。
这种缺陷可能导致自放电严重，甚至产生安全【问题，但在Hi-pot测▂试中可以检出。
(d)图电极存在阴阳面的缺陷谱图，可能导致∴电池低容或析锂。
(e)图∩电极内部混入了粉尘，可能导致电池自放电加剧。
一√些常见的卷芯工艺缺陷：
1、极片覆盖不☆良
局部地方负极片没有完全包覆住正极片，可能导致电池变◣形和析锂，产生安全▆隐患。
2.极片变形
极片受≡到挤压而变形，可能引↘起内短路，带来严重的安〗全问题。
3.金属异物
金属异物是锂离子电池的性能杀手，可能√来源于浆料、设备ω 或环境中。颗粒较大的金属异物可能直接造成物理短路。当金属异物混入正极后，会被氧化沉积在负极表◎面。刺穿隔膜，最终造成电池内短路，带来严重的安全隐︾患。常见的金属异物＠有Fe、Cu、Zn、Sn等。
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