锂电池极片分切之后有弧形、波浪边、翘边等，这些情况可能由多种原因导致，请对照并排除：
1、分切机的辊面处理不好以及工艺设计∑ 不合理造成：材料分切过程中在滚筒上横向打滑（俗称左右游动）、打皱（拉料不○平衡）、脱辊（材料太轻薄空气过量进入），这些问题会直接导致收ㄨ卷不整齐，产成波浪边，翘边等；
2、收卷的张力过大：会直接导致◣成品产生碟形，鼓形等；
3、设备的机械故障：比如传动辊或空辊轮的轴承损坏导▆致轴窜动；辊轮的动平衡精度太低等；
4、张力系统设计问题：张力系统的匹配有问题会导致张力不可控，产生此类情况；
5、收卷形式的选取有问题：收卷的卐方式有很多种，要视产品的※不同特性来选择中心卷取、表面卷取、中心表面卷取↑、中心表面卷取中心滑∑动等等形式；
6、分切刀具的选择问题：划切，剪切，压切，辊切这些切割的形式，也是要看不同的材料特性来选择的，如果选择不对那精度也无法保证；
7、其他细节问题：静电、设备操作、原材料⊙特性等其他问题所致。
亿鑫丰J350D-3高速五金模切机，经过多年技术积累研发而成，具有以下特点：
●先进的设计理【念，确保产品的安全性、可靠性；
●采用≡轻量化碳纤维辊筒，使辊筒重量由2.8kg降至0.5kg，为高速模切提供了有效的技术支撑；
●自有√知识产权的模切方式，确保模切的高效及极片尺寸精度；
●模具具有快换功能；
●高精度模★具，确保模切次数及模切质量；
●模具自冷却功能及气缓冲功能，有效提高模具使用寿命；
●极片牵引采用DD马达直连驱动，减少中间环节传动误差，尺寸精度可以控制在±0.2mm以内；
●非接触式除尘，降低粉尘的二次污染，以及有效的避免采用毛刷刷粉对极片的伤害；
●易产生粉尘处加装独立吸尘装置（接带处、模切处），大幅度降←低粉尘污染的发生；
●设备具备扫▅码功能，将扫码信息与极组信息（正负极片、极片状╲态信息等）、人员信息、环
境信息、设备信息等绑定，并保证二维码与对应极组各信息的一致性，传送至MES。
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