在动力电◎池制造工艺领域，
我们常会听到“卷绕”与“叠片”等词，这是电池的两个生产工艺，二者¤之间有什么区别呢？
从工艺原理上讲，叠片工艺是把正负极片裁剪成所需尺寸，然后将它们与隔膜叠合在一起，形成小型电芯单体，接着小电芯单体叠放并联形成々电池模组。
而卷绕工艺则是通过固定卷针将完成分条的正负极片、隔膜，按顺序卷绕，挤压成圆柱、椭圆柱或方形。
然后，将卷好的极片放在方形或圆柱形金属外壳里。
极片尺寸和卷绕圈≡数由电池容量决定。
从电学性能差异上分析
其一，内阻。叠片工艺制造的电池内部电阻较低。叠片工←艺采用多个极耳并联焊接，减少了锂离子的迁移路径。降低电芯使用时的发热情况。电芯№初始能量密度衰减慢。而卷绕工艺制造的电池采用单¤极耳输出电流。
内阻较高，衰减较快。
其二，循环寿命。叠片工艺制造的电池有良好的散热性能，散热分布均々匀。而卷绕工艺制造的电池由于内部结构与机械呈梯度性变化，散热方向不均匀。这导致电池在★使用中容易出现容量衰减较快的现象。造成电池的循环周期偏短。
其三，电极片∮机械应力。两种工艺还存在机械应力方面差异。叠片工艺制造的电极片之间受力区≡域相同。
无明显应力集中点，充放电过程极片材料层不易损坏。而卷绕工艺制造的电芯在弯折处◥产生应力集中。容易在电信号的刺激下发生结构性破坏、短路和锂金属析⊙出等问题。从而影响电池循环的寿命。
其四，电池倍率性能。叠片工艺制〒造的电池相对于卷绕工艺具有⌒ 更好的倍率性能。短时间内能▓更快地完成大电流放电。这是因为叠片工艺是多个极片并联，增加了电流通♀道。
其五能量密度设计差异：叠片工艺能更好地利用封装空间。增加有效材料的填↘充。因此叠片工艺制造的电池能量密度更高。而卷绕工艺由于〇电极片弯曲的圆形结构、及双隔膜结构。空间利用率不高，能量▃密度较低。
工艺优势
叠片工艺优势：
容量密度高。叠片▲工艺能够更好地利用内部空间，同体∞积下比卷绕容量更高。能＠ 量密度高。
叠片工∏艺制造的电池具有更高的放电平台和体积比容量，因此能量密◆度更高。
尺寸灵活。叠片工艺可以根据锂电池的尺寸设计极片的尺寸，可以做成任意形状。
卷绕工艺优势：
点焊容易。卷绕工艺只需要对每个锂电池进行两处点焊，操作简单。
生〓产控制简单。卷绕工艺一∩个电池两个极片，易于控制。
分切方便。每▃个电芯只需进行一次正负极的分切，难度系数小、良品率高。
工艺劣势
叠片工艺劣势：
容易虚焊。由于需要将多层正负极极耳焊接在╲一起，操作难度较大且容易虚焊。
设备效率低。
目前国内叠片机的效率通常为0.8秒每片。亿鑫丰单双工位叠片机目前可达到0.5秒每片。与进口叠片机的0.17秒每片差距较大。
卷绕工艺劣势：
内阻较高且◥极化大。由于卷绕工艺正负极只有单一极耳。一部分电压↘会被消耗在电池内部极化过程中。
导致电池充放电倍率性能较差。
散热效果不佳。卷绕工艺不易操作电芯间的热隔离措施。处理不当容易导致局部过热，进而引发热失控。
电池厚度难以控制。由于卷绕工艺制造的电芯内部◤结构不均一。极耳、隔膜收尾及电芯两侧的厚度容易不均。
以上就是叠片与卷绕工艺的区别。
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