锂电池目前主要分为卷绕，叠片两★大类工艺。
今天就来为大家讲讲卷绕工艺。
卷绕过程具有很强的集成功ξ能，使电池〖外观初露雏形。
因此卷绕过程在锂电池制造过程中非常重要，是锂电池制造的关键工ζ 序。
卷绕工序生产的卷芯，通常被称作裸电芯
卷绕机的主Ψ要结构：
正负极片和隔膜自动放○卷、极片和隔膜换卷、自动纠偏、自动张力检测与控制。
极片由夹辊驱动机▓构引入卷针部分，与隔膜一同按照工艺要求进行卷绕。
卷绕「完成后自动换工位，切断※隔膜和贴终止胶带。
成品裸电芯自动下料后，经过预压、扫码，良品成品裸电芯自动转移到托盘中。
在转▆移到后工序，不良品裸电芯自动卸料到不良品裸电芯收集处。
在这过程╲中，确保正负极之间不①发生物理接触短路。
且负极片ω 横、纵两个方向都能完全包覆住正极片。
卷绕工艺优势：
1. 极片隔膜连续一体，制造◆效率高
2. 卷绕只有◎两条边，边缘少，极片完整，便于控制毛刺
3. 生产控制简单，操作容易，控︾制难度低
卷绕工艺不足
1.不宜卷太厚卐，层间互相影响，容易变形
2.极々片柔性要求高
3.极片横向张力不一致，内部可能产生间隙，贴合应力难以◤均匀
卷绕的工艺要求：
1.极耳：极耳中心距符合规格，极耳与极片△无断裂，极耳无褶皱
2.卷芯的包覆：头尾部的overhang符合工艺要求，隔膜正←极和负极的overhang符合工艺要求，mark孔的位置符合卷绕设备的要【求
3.卷芯的外观:隔膜无破损、裂口，终止胶带无褶皱，不能超过电芯两端的隔膜纸边↓缘，卷芯无〗抽芯、黑圈、隔膜需平齐
卷绕工艺注意要点与〖异常简析
电芯卷绕是一项工艺非常细致、精密的活，所以过程要求也是非常严谨缜密的。
卷绕工艺需要◥注意事项呢？
1.车间环境检测，开机前应检查设备5s。
2. 极片、隔膜批号、状态■及尺寸检测，检查设备参数设置是否符合工艺要求。
3. 电芯卷绕时上下端的overhang必须符合工艺要求。
超过ㄨ规格会出现短路或引发后期安全事故。
4. 正负极对位不齐，正极活性区♂域超过负极活性区域，有安全隐患。
5. 操作过程中隔膜受到损伤会导致电池短路或自ぷ放电大，容易引发安全问题。
6. 终止胶带外观无褶皱，不能超过电芯两端隔膜边缘处。
7. 卷芯无抽芯、黑圈、隔膜需平齐。
8. 卷芯无明显的错位情况。
9. 手动取卷芯时必须握紧，避免＠ 人为造成卷芯抽芯。
卷绕工艺异常及解决方案简析
1. 极■片覆盖不良
局部地方负极片没有完全包覆住正极片，可能导致电池变形和析锂，产生安全□隐患。
异常原因：设备正极入片后吹气︻压力小，极片与隔膜贴合度差，极片波浪边。
严重影响：此类异常会导致电芯〇包覆不良，对后续电芯性能发挥及电芯安全造成威胁。
解决措施：调整极片→入片吹气压力，增加极片卷▂绕张力，减小速度。
2. 短路异常
金属异物是锂离子电池中的性能杀手，可能来源于浆料、设备或环境中▲。
颗粒较大的金属异物可能直接造成物理短路。
而当金属异物混入正极后会被氧化，然后沉积在负极表『面。
刺穿隔膜，造成电池内短路◥◥，带来严重的安全隐患。
常见的金属▓异物有Fe、Cu、Zn、Sn等。
所以应加强车间环境控制，来料极片或设备5S控制，避免此∮类异常发生。
3. 极耳内折
异常原因：前工序来料极︼耳弯曲，卷绕过程中卷绕速度过快，极耳过辊后翻折。解决措施：反馈前工序进行极耳抚平整改，加强人员∮操作品质意识做好自检。调整卷绕抚平，增加检测频◥率。
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